Digitalisierung der Inhalte – ein Projekt der Klasse T2 2019/20 – Ergebnisse

Das Mechatronische System

Die einzelnen Stationen des Mechatronischen Systems wurden analysiert und nach VDI 2206 in ihren Komponenten übersichtlich visualisiert und strukturiert. Das Ergebnis spiegelt die Stationen wider und erlaubt es, bis in die einzelnen Bauteile hinein, Informationen zu erhalten. Ein Klick auf das Mind Map führt zu der verlinkten Version, die Zugriff auf Datenblätter etc. erlaubt.

Station Palettenlager

 

Station Demontage

 

Station Deckelpresse

 

 

Station Handling

 

Station Befüllung

Datensätze Mindmap Stationen 25_26

 

Befüllung (Tom / Moritz)

Motor-2

Bedieneinheit-1

Funktionsbeschreibung der automatisierten Befüllstation

KF5001-00_DE-DE

aeec442140d0eb74c9005daacdfefacb

0900766b81703192

6ES71476BG000AB0_datasheet_en

HMI

s7-1500_techn_data_cpu_de

smt-10m_de

dpdm_de

A700000013316388

Funktionsbeschreibung der automatisierten Befüllstation

MindMap_Befüllungsstation_Tom_Moritz

 

Deckelpresse

 

Bedieneinheit Förderband

DI Baugruppe S7

DQ Baugruppe S7

Elabo Motor

ET200

Festo Sensor

Funktionsbeschreibung Pressstation

HMI TP700 Confort Panel

Presszylinder CDQ2B20-20DZ

S7 1500

Siemens Switch

SMC D-A73 Sensor

Stopper SMC MGPM12-30

 

Handling (Lucca / Henry)

BG1 (Magazin1)

Bg10 (Auslauf)

BG2 (Magazin2)

BG3 (Palette in Pos.)

BG4 (Hub obere Endlage)

BG5 (Schwenkarm vordere Endlage)

BG6 (Schwenkarm über Magazin)

BG7 (Sauger hat Ws erreicht)

BG8 (Vakuum)

BG9 (Einlauf)

Drosselrückschlagventil

HMI

Hubzylinder4A1 (4V1)

Motor(Band)

Palette 3A1 (3V1)

S7-1516

Stopper 1 1A1 (1V1)

Stopper 2 2A1 (2V1)

Stopper 3 0A1 (Festanschlag)

Vakkumeinheit

 

Magazin Werkstückunterteile (Jonas)

AQ 4x

bandmotor

HMI

hubzylinder

lwl

S7-1500

stopperzylinder

switch

Funktionsbeschreibung Werkstückunterteile

 

Palettenlager (Timo / Johannes)

6ES7521

6ES7522

6ES7531

6ES7532

6GK5005

CM18-12NPP-KC1_6020410

DS_CD85N10-10-B_de_DE

DS_CDQSB20-50D_de_DE

DS_CQSB12-10T_de_AT

DS_D-A93_de_AT

DS_JMGPM12-30_de_AT

HMI-TP700

KF5001-00_DE-DE

Motor

RZT1-03ZRS-KW0_1016911

S7-1500

Diagramm_Palettenlager

Funktionsbeschreibung_Palettenlager

 

Teilentnahme (Markus / Andreas)

Funktionsbeschreibung

Bedieneinheit

Motor Band

Optischer Sensor Bandposition

SMC D-A73 Sensor

Elektromagnet

DI Baugruppe S7

DQ Baugruppe S7

HMI

S7 1500

Siemens Switch

Sick induktiver Sensor (1)

Braccio-roboticarm

Funktionsbeschreibung Teilentnahme

 

ENDE Datensatz

 

Lerngebiet 1

Methoden der Systementwicklung einsetzen

Wir verschaffen uns einen Überblick über die Vorgaben zur mechatronischen Systementwicklung in Anlehnung an die VDI-Richtlinie 2206 und beachten die Vorgaben für den Softwareentwurf in technischen Systemen, die Anforderungen an die Echtzeitfähigkeit und arbeiten uns in die Programmstrukturen und Syntax ein.

Wir wenden die einzelnen Entwicklungsschritte eines mechatronischen Systems am konkreten Beispiel unserer Anlage (mechatronisches System) an. Bei der Entwicklung erschließen wir uns die zusätzlichen Möglichkeiten der industriellen Bildverarbeitung und der Mikrosystemtechnik.

Wir erarbeiten die notwendigen Entwicklungsunterlagen und stellen ihre Vorgehensweise vor.

Mechatronische Systeme entwickeln und einsetzen homepage

Inhalte:

  •  Entwicklungsmethodik mechatronischer Systeme
  • Prozessbausteine für wiederkehrende Arbeitsschritte (z.B. Schrittkettenprogrammierung)
  • Richtlinien für die Softwareentwicklung für mechatronische Systeme
  • Programmierung mechatronischer Systeme
  • Mikrosystemtechnik in der Sensorik und Aktorik
  • Einbindung visueller Systeme
  • Vernetzung von Funktionseinheiten in einem mechatronischen System (Bustechnik)

Nahaufnahme Testprojekt

Lerngebiet 2

 Mechatronische Systeme testen

Wir prüfen mechatronische Systeme mit unterschiedlichen Testverfahren, informieren uns über vorhandene Verfahren für das Testen mechatronischer Komponenten. Wir wenden die Richtlinien für eine Qualitätsprüfung von Software an und analysieren die Risiken und möglichen Auswirkungen von Programmfehlern.

Wir wägen den Einsatz von automatischen Testsystemen in der Vor-Ort-Wartung mit einer dezentralen Wartung ab und begründen ihre Entscheidung. Wir nutzen für die Datenaufnahme Verfahren ausder Telemetrie.

Über das Internet führen wir einen Fernzugriff auf ein mechatronisches System durch. Mit den gewonnenen Daten analysieren wir das Betriebsverhalten des Systems und beeinflussen dieses.  Die Reaktion des Systems auf die vorgenommenen Änderungen werden analysiert und die Sicherheit der Datenübertragung beurteilt.

Inhalte:

  •  Diagnose von Aktoren und Sensoren
  • Testverfahren für Software
  • Automatische Testsysteme
  • Fernwartung und Übertragungssicherheit
  • Drahtlose Energie- und Informationsübertragungsverfahren